ERP系統(tǒng)條碼數(shù)據(jù)采集解決方案

    信息化正在把制造業(yè)推向一個(gè)新的階段，而ERP系統(tǒng)是制造業(yè)的很好的解決方案，沒(méi)有ERP系統(tǒng)做支持的企業(yè)運(yùn)作是很難想象的。ERP系統(tǒng)對(duì)提升企業(yè)的制造能力即訂單獲取和訂單履行的能力起著至關(guān)重要的作用。ERP系統(tǒng)應(yīng)用的好與壞，重要的一條就是數(shù)據(jù)采集，ERP系統(tǒng)的計(jì)劃決策能力完全依賴(lài)于靜態(tài)、動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和及時(shí)性．其控制信息的生成、資金流的形成完全依賴(lài)于企業(yè)從原材料采購(gòu)、零部件加工制造、產(chǎn)品裝配到產(chǎn)品銷(xiāo)售整個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)信息。因此數(shù)據(jù)采集手段至關(guān)重要，而條碼技術(shù)是一個(gè)非常好的數(shù)據(jù)采集方法。
條碼數(shù)據(jù)采集需求分析
    經(jīng)過(guò)分析，ERP系統(tǒng)中對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行影響較大的數(shù)據(jù)來(lái)源于以下幾方面：
    1)收料-采購(gòu)物料接收：采購(gòu)物料的接收集中在采購(gòu)物料倉(cāng)庫(kù)，物料品種達(dá)數(shù)千種，每天有近千種物料入庫(kù)，有必要采用條碼錄入。
    2)料-自制半成品接收：自制半成品的接收分散在各個(gè)作業(yè)車(chē)間，雖然數(shù)據(jù)量很大，但多個(gè)車(chē)間分?jǐn)偤髷?shù)據(jù)錄入的矛盾不突出，條碼錄入必要性不大。
    3)原材料和采購(gòu)件對(duì)加工制造車(chē)間的發(fā)料：由采購(gòu)物料倉(cāng)庫(kù)直接對(duì)所有加工和裝配車(chē)間發(fā)料，量大且集中在一個(gè)部門(mén)，有必要實(shí)行條碼錄入。
    4)采購(gòu)件和制造件對(duì)裝配車(chē)間的發(fā)料：因產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)復(fù)雜、物料品種繁多，且工作單批量很小、日工作單數(shù)量較多，采用任何方式的逐條錄入做到及時(shí)準(zhǔn)確都會(huì)付出很大代價(jià)，因此采用“倒沖”發(fā)料方式，不用表單錄入方式．因工作單周期很短，倒沖帶來(lái)的數(shù)據(jù)更新延時(shí)可以接受。
    5)作業(yè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)跟蹤：工作單流轉(zhuǎn)和在制品數(shù)據(jù)采集：工作單在車(chē)間流轉(zhuǎn)過(guò)程中需要收集工作單序狀態(tài)數(shù)據(jù)，需要報(bào)告工作中心工時(shí)以跟蹤制造成本，作業(yè)者填報(bào)的工時(shí)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)成條碼需要增加額外成本，因此不適合條碼錄入。
    綜上分析，采用條碼數(shù)據(jù)采集鎖定在采購(gòu)物料的“收料”環(huán)節(jié)和采購(gòu)物料倉(cāng)庫(kù)對(duì)制造車(chē)間的“發(fā)料”環(huán)節(jié)。 
    現(xiàn)行ERP系統(tǒng)對(duì)“收料"和“發(fā)料"的條碼化
    數(shù)據(jù)采集的可行性分析因收料和發(fā)料的原理類(lèi)似，僅以ERP系統(tǒng)對(duì)采購(gòu)物料的“收料”處理為例說(shuō)明如下。
    ERP系統(tǒng)用“采購(gòu)單接收”表單錄入采購(gòu)物料，采購(gòu)單接收必輸?shù)臄?shù)據(jù)為“采購(gòu)代碼”、“采購(gòu)單行號(hào)”、“接收數(shù)量”如圖l中箭頭所指部分所示．由于表單上有很多控件，因此一條記錄的輸人，需要頻繁交替地使用條碼掃描槍、鍵盤(pán)或鼠標(biāo)，這樣使用條碼掃描不僅不會(huì)提高效率，反而會(huì)降低效率．因此，需要對(duì)ERP的原始錄入表單進(jìn)行客戶化。
    通過(guò)分析表單的源程序代碼可知，改變焦點(diǎn)移動(dòng)順序及采購(gòu)單號(hào)、采購(gòu)單行號(hào)、數(shù)量3個(gè)控件的處理代碼，而不涉及程序核心部分的改變，就可實(shí)現(xiàn)可操作性的條碼錄入，此改變不違反公司的IT改變控制策略。